10 Jenis Mesin Las & Kegunaannya

-
Tukang las adalah salah satu alat penting dalam industri manufaktur untuk menyambung logam dan bahan lainnya. Begitu banyak proses pengelasan yang diperlukan, dan tidak ada satu pun mesin las yang cocok untuk semuanya. Hasilnya, setidaknya sepuluh jenis tukang las berbeda tersedia untuk menangani sebagian besar proyek pengelasan.


Setiap jenis mesin memiliki fitur dan kemampuan unik dengan variasi harga dan karakteristik. Berikut adalah jenis-jenis yang paling populer dan beberapa yang mungkin belum Anda ketahui, beserta kegunaannya :


Shielded Metal Arc Welding Machine

Pengelasan batang elektroda menggunakan arus listrik antara logam dasar dan tongkat (batang pengisi) untuk menghasilkan panas untuk pengelasan. Batang pengisi ditutupi dengan fluks yang mencegah oksidasi dan kontaminasi dengan menghasilkan gas karbon dioksida selama pengelasan. Mesin SMAW dioperasikan oleh arus AC dan DC.

Tukang las SMAW adalah salah satu tukang las paling ekonomis yang direkomendasikan untuk baja, baja inox, dan besi tuang. Pengelasan tongkat sangat ideal untuk penggunaan di ruang terbuka dan di luar ruangan, seperti pengelasan pipa, konstruksi, perbaikan peralatan pertanian, pemasangan baja, dan pemeliharaan.



Mesin Las MIG (Metal Inert Gas)

Pengelasan MIG adalah salah satu jenis pengelasan yang lebih mudah dipelajari. Pengelasan gas inert logam, demikian sebutan resminya, biasanya digunakan untuk material besar dan tebal. Mesin MIG menggunakan kawat habis pakai sebagai elektroda dan bahan pengisi, sehingga menghasilkan proses yang lebih cepat dan biaya produksi yang lebih rendah.

Mesin tersebut biasanya dilengkapi dengan tangki bensin eksternal yang berisi gas pelindung, biasanya Argon. Tukang las MIG bekerja dengan baik dengan baja tahan karat , aluminium, magnesium, baja karbon, tembaga, dan logam lainnya. Anda akan menemukan mesin ini di bengkel otomotif, konstruksi, galangan kapal, robotika, peternakan, dan rumah.

Mesin las MIG (Metal Inert Gas) adalah salah satu tukang las yang paling umum digunakan di industri. Mereka menggunakan elektroda kawat habis pakai yang dimasukkan melalui mesin, dan gas pelindung, biasanya campuran argon dan karbon dioksida, untuk melindungi kolam las dari kontaminasi. Tukang las MIG serbaguna dan dapat digunakan untuk mengelas berbagai bahan, termasuk baja karbon, baja tahan karat, dan aluminium.

Ada berbagai jenis tukang las MIG, termasuk tukang las MIG dasar, tukang las multi-proses, dan tukang las MIG pulsa. Tukang las MIG dasar ideal untuk proyek pengelasan tugas ringan, sedangkan tukang las multi-proses dapat menangani berbagai teknik pengelasan, termasuk pengelasan MIG, TIG, dan tongkat. Tukang las Pulse MIG dirancang untuk proyek pengelasan presisi berkualitas tinggi, dan menggunakan teknologi canggih untuk mengatur arus dan tegangan pengelasan.



Tungsten inert gas welding (TIG)

Lebih disukai untuk logam tipis dan proyek kecil. Teknik ini menghasilkan lasan yang presisi dan bersih, namun memerlukan lebih banyak pengalaman dan multitasking dibandingkan teknik lainnya. Operator mesin harus memegang obor las di satu tangan sambil mengumpankan kawat pengisi dengan tangan lainnya. Prosesnya memerlukan elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi untuk menghasilkan las.

Berbeda dengan pengelasan tongkat, mesin TIG membutuhkan permukaan yang bersih dan bebas karat untuk menghasilkan lasan yang berkualitas. Mesin tersebut digunakan untuk mengelas baja, baja inox, Chromoly, aluminium, paduan nikel, magnesium, Titanium, tembaga, kuningan, dan perunggu.

TIG membantu memperbaiki mesin pemotong rumput, rangka sepeda, gagang pintu, spatbor, dll. Aplikasi TIG lainnya meliputi pengelasan pipa, ruang angkasa, fabrikasi mobil balap, karya seni, dan sepeda motor.



Flux-Cored Arc Welding Machine

Flux core welders umumnya digunakan untuk logam tebal dan pengelasan di luar posisinya. Mesin FCAW bekerja dengan baik di dalam dan di luar ruangan, dan karena mesin tersebut menggunakan elektroda berisi fluks yang diumpankan secara terus menerus, tidak diperlukan gas pelindung eksternal atau menghentikan dan memulai kembali pengelasan.

Tukang las ini menghasilkan lebih sedikit limbah elektroda dan lebih sedikit asap dibandingkan metode lain saat beroperasi pada suhu yang sangat panas, mendekati 1000 amp. Meski mirip dengan proses pengelasan MIG, FCAW dinilai lebih bertenaga dan menggunakan pelindung gas yang berbeda.

Mesin busur berinti fluks direkomendasikan untuk baja karbon, besi tuang, paduan berbasis nikel, dan beberapa baja inox. Mereka populer dalam aplikasi konstruksi dan fabrikasi.



Energy Beam Welding Machine


The EWB machine employs a high-speed stream of tightly-focused electrons using magnetic fields and is applied to the base materials. The machine can join thick metals with thin metals or fuse different metals, and EWB can also weld specific points on the metals with little or no heat distortion in the welded areas.

Because the welder must perform this welding in a vacuum to prevent the electron beam from being absorbed by the air, the machine is not for home use. However, EWB is frequently used in power generation environments, plus the automotive, defense, medical, aerospace, and oil and gas industries.



Plasma Arc Welding Machine


Plasma-transferred stick welding machines (PTAW) Mesin las tongkat transfer plasma (PTAW) adalah mesin berukuran industri yang mirip dengan tukang las TIG tetapi dengan anoda yang mengelilingi elektroda tungsten. Anoda ini membatasi busur hingga presisi seperti laser dan bertindak sebagai pelindung elektroda, melindunginya dari pengisi yang digunakan dalam proses ini. Terutama digunakan dalam industri pembuatan pesawat terbang, alat las ini jauh lebih mahal daripada yang telah kita bahas.



Submerged Arc Welding Machine


Submerged arc machines melibatkan pembuatan busur listrik antara elektroda yang diumpankan secara terus menerus dan benda kerja. Fluks bubuk yang dapat digunakan kembali menggantikan pelindung gas, dan mesin menghasilkan las berkualitas tinggi.

Karena ini merupakan sistem otomatis atau semi otomatis, maka operator hanya memerlukan sedikit pengalaman dalam menggunakan alat berat tersebut. Kelemahan utama mesin ini adalah tidak portabel. Mesin ini bekerja dengan baik dengan baja, baja tahan karat, serta baja dan paduan nikel dan sering ditemukan dalam aplikasi perpipaan, saluran pipa, dan bejana bertekanan.



Atomic Hydrogen Welding Machine


Atomic hydrogen welding (AHW) menggunakan busur yang dihasilkan antara dua elektroda tungsten dan gas pelindung hidrogen dari silinder eksternal. Ini disebut pengelasan atom hidrogen karena busur memisahkan hidrogen menjadi bentuk atom.

Mesin las ini memerlukan operator yang berpengalaman, dan mesin las ini digantikan oleh mesin las MIG yang lebih populer, sebagian karena AHW lebih mahal. Mesin AHW cocok untuk material tipis dan tebal serta situasi pengelasan yang cepat.

Baja tahan karat, logam besi, logam non-besi , dan beberapa paduan kompatibel dengan AHW.



Oxyacetylene Gas Welding Machine


The oxyacetylene welder menggunakan bahan bakar gas (biasanya asetilena) dan oksigen sebagai media pemanas. Nyala api merupakan komponen utama yang dihasilkan pada ujung obor karena dapat melelehkan logam dasar dan kemungkinan bahan pengisi untuk membentuk lasan.

Pengelasan gas bekerja lebih baik untuk bahan tipis dan tidak bekerja lebih baik untuk bahan tebal. Operator dapat mengontrol suhu dan manik las dengan menyesuaikan rasio oksigen terhadap bahan bakar pada alat berat. Alat las ini masih digunakan di seluruh dunia karena biayanya yang relatif rendah dan mudah dibawa.

Logam yang direkomendasikan untuk digunakan dengan mesin ini dibatasi pada bahan dasar besi dan besi. Anda masih dapat menemukan pengelasan oksiasetilen dalam proyek fabrikasi, perpipaan, perbaikan otomotif, dan kerja lapangan.



Multipurpose Welding Machines


Selain tukang las yang mengerjakan satu jenis, tukang las Multipurpose Welding dapat mengerjakan dua atau tiga jenis dalam satu mesin. Misalnya, tukang las 3-in-1 akan melakukan pengelasan TIG, MIG, dan tongkat pada mesin yang sama, dan yang lain mampu melakukan pengelasan TIG dan tongkat dengan pemotong plasma yang disertakan.

Anda mungkin perlu membeli aksesori tambahan untuk mengubah prosesnya, namun Anda tidak perlu membeli tiga mesin terpisah.





Ada terlalu banyak proses dan mesin pengelasan untuk dibahas, sama seperti banyaknya area yang menggunakan pengelasan dalam proyek manufaktur mereka.
Cukuplah dikatakan bahwa untuk setiap tugas pengelasan di bidang konstruksi, ruang angkasa, jaringan pipa, jalur kereta api, tabung, baja, mobil, pembuatan kapal, elektronik, tenaga surya, dan tangki penyimpanan, mesin las akan tersedia untuk menanganinya.






Sumber : https://eziil.com

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

Perbedaan Cells, Module, String dan Arrays pada sistem panel Surya

-
Gambar
Sistem PV pada bangunan industri dan komersial tidak berbeda dengan pemasangan pada bangunan tempat tinggal selain dalam ukuran dan fakta bahwa sebagian besar terikat pada jaringan utilitas tanpa konsumsi di tempat dan kapasitas penyimpanan (baterai).  Saat ini sebagian besar instalasi menggunakan silikon Crystaline Modul PV diikat secara mekanis atap. Modul PV ini dibangun dari sel dan kemudian disusun dalam string dan array seperti yang ditunjukkan berikut. 1. Cell PV / Sel PV Sel PV adalah elemen semikonduktor terkecil di dalamnya modul PV yang mengubah cahaya menjadi listrik energi. 2. Modul PV Modul PV (sering disebut sebagai “fotovoltaik panel”) adalah perakitan sel dan bagian tambahan, termasuk interkoneksi, terminal, dan proteksi perangkat, seperti dioda. 3. String PV Dalam string PV, modul-modul dihubungkan secara seri untuk meningkatkan tegangan. Tegangan keluaran panel PV/ array ditentukan oleh jumlah sel individual di dalamnya seri. Sebagian besar instalasi PV besar di ...
Baca selengkapnya

Apa itu Cubicle Medium Voltage (MV Switchgear) ?

-
Gambar
Pada Gardu Jaringan Distribusi Tegangan Menengah (Distribution Medium Voltage ) yang terinstalasi didalam ruangan khusus terdapat instrument atau peralatan listrik berperan sebagai pembagi, pemutus, penghubung ke kontrol dan untuk proteksi sistem penyaluran tenaga listrik tegangan menengah sering disebut Cubicle Medium Voltage .  Schneider Cubicle SM6-24 Berdasarkan IEC 298 : 1990 dispesifikasikan sebagai perlengkapan hubung bagi dan kontrol berselungkup logam rakitan pabrik untuk arus bolak-balik dengan tegangan pengenal diatas 1 kV sampai dengan dan termasuk 35 kV, untuk instalasi dalam dan luar , dan frekuensi sampai 50 Hz.  Dalam Jaringan Tegangan Menengah (JTM), Cubicle diperlukan agar lebih mudah Dalam pemantauan atau pemeliharaan sehingga peralatan listrik lebih awet. sampai sekarang Cubicle pun mengalami penurunan kualitas pelayanan sehingga pada saat ini komponen kubikel terus dikembangkan. Panel kubikel sangat berperan penting untuk menjaga kestabilan dalam peny...
Baca selengkapnya

Posisi Pengelasan Berdasarkan ASME (American Society of Mechanical Engineers) dan ISO

-
Gambar
Posisi dalam pengelasan atau sikap pengelasan yaitu pengaturan posisi atau letak gerakan elektroda las. Posisi pengelasan yang digunakan biasanya tergantung dari letak kampuh-kampuh atau celah-celah benda kerja yang akan dilas. Posisi-posisi dalam pengelasan terdiri dari : 1. Posisi di bawah tangan (down hand position). Posisi dalam pengelasan ini adalah posisi yang paling mudah dilakukan. Posisi ini dilakukan untuk pengelasan pada permukaan datar atau permukaan agak miring, yaitu letak elektroda berada di atas benda kerja. 2. Posisi mendatar (horizontal position). Mengelas dengan posisi mendatar merupakan pengelasan yang arahnya mengikuti arah garis mendatar/horizontal. Pada posisi   ini kemiringan dan arah ayunan elektroda harus diperhatikan, karena akan sangat mempengaruhi hasil pengelasan. Posisi benda kerja biasanya berdiri tegak atau agak miring sedikit dari arah elektroda las. Pengelasan posisi mendatar sering digunakan untuk pengelasan benda-benda yang berdiri tegak. Mi...
Baca selengkapnya